活性納米氧化鋅作為一種重要的納米材料，因其獨(dú)特的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子尺寸效應(yīng)，在眾多領(lǐng)域展現(xiàn)出卓YUE的性能和廣泛的應(yīng)用前景。從橡膠工業(yè)中的硫化活性劑到化妝品領(lǐng)域的紫外線屏蔽劑，從抗菌材料到催化領(lǐng)域，活性納米氧化鋅都發(fā)揮著不可替代的作用。因此，深入研究其制備工藝并進(jìn)行性能優(yōu)化具有至關(guān)重要的意義。

   傳統(tǒng)的活性納米氧化鋅制備工藝主要包括直接沉淀法、均勻沉淀法和溶膠 - 凝膠法等。直接沉淀法是在可溶性鋅鹽溶液中加入沉淀劑，通過(guò)沉淀反應(yīng)生成氫氧化鋅或堿式碳酸鋅沉淀，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒得到納米氧化鋅。該方法操作簡(jiǎn)單、成本較低，但產(chǎn)物的粒徑分布較寬，團(tuán)聚現(xiàn)象較為嚴(yán)重。均勻沉淀法則是通過(guò)控制沉淀劑的緩慢生成，使溶液中的沉淀反應(yīng)均勻進(jìn)行，從而得到粒徑分布相對(duì)較窄的納米氧化鋅。然而，該方法對(duì)反應(yīng)條件的控制要求較高。溶膠 - 凝膠法是利用金屬醇鹽的水解和縮聚反應(yīng)，先形成溶膠，再轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，最后經(jīng)過(guò)干燥和煅燒制備納米氧化鋅。此方法能夠制備出純度高、粒徑小且分布均勻的納米氧化鋅，但原料成本較高，工藝過(guò)程復(fù)雜。

   為了克服傳統(tǒng)制備工藝的不足，近年來(lái)涌現(xiàn)出許多新型制備工藝。例如，微乳液法是利用微乳液體系中微小的水核作為 “微反應(yīng)器”，在其中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，從而制備出粒徑小、單分散性好的納米氧化鋅。超聲輔助法是在傳統(tǒng)制備過(guò)程中引入超聲波，利用超聲波的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，減小粒子的團(tuán)聚，提高產(chǎn)物的活性。此外，還有微波輻射法、模板法等新型制備工藝，它們都在一定程度上改善了活性納米氧化鋅的制備效果。

   在性能優(yōu)化方面，主要從控制粒徑大小與分布、提高分散性和增強(qiáng)表面活性等角度著手。通過(guò)控制反應(yīng)條件，如溫度、pH 值、反應(yīng)物濃度和反應(yīng)時(shí)間等，可以調(diào)控活性納米氧化鋅的粒徑大小與分布。為了提高其分散性，常采用表面改性的方法，使用表面活性劑、偶聯(lián)劑等對(duì)納米氧化鋅進(jìn)行表面處理，降低粒子間的表面能，減少團(tuán)聚現(xiàn)象。增強(qiáng)表面活性則可以通過(guò)摻雜其他元素或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行修飾來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如摻雜適量的稀土元素，能夠提高活性納米氧化鋅的催化性能和抗菌活性。

   對(duì)活性納米氧化鋅制備工藝與性能優(yōu)化的持續(xù)研究，有助于推動(dòng)其在現(xiàn)有領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，還為開(kāi)發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。隨著研究的不斷深入，相信活性納米氧化鋅將在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步做出重要貢獻(xiàn)。